Boîtes cylindriques pour biscuits, cookies et crackers

1. Résistance radiale contre la casse

Un cylindre se comporte comme une voûte sous charge: la pression exercée sur la paroi est redirigée sur toute la circonférence, si bien que l’emballage résiste bien mieux à l’écrasement vertical et radial qu’une boîte dépendant de ses angles. L’épaisseur de paroi va de 1,5 mm à 2,5 mm en carton haute densité, choisie selon le poids rempli et votre plan de palettisation. Sur palette, en messagerie ou en bac de magasin, cette intégrité structurelle protège les biscuits sous flow-pack. Moins de produits cassés, c’est moins d’avoirs et moins de reprises.

2. Une surface d’impression sur 360 degrés

Un cylindre n’a pas de zone morte: le décor se déroule sans interruption autour du corps, ce qui laisse de la place à l’histoire de la recette, aux allégations d’ingrédients et à la marque, sans qu’ils se disputent une face avant. L’offset et le numérique restituent le produit avec une qualité photographique. Pour les gammes premium, la dorure à chaud, le gaufrage, le vernis sélectif et le pelliculage soft touch sont réalisés par nos partenaires imprimeurs. Les couvercles carton sont à zivana ou télescopiques, avec fenêtre possible sur le corps ou le couvercle.

3. Dimensionné sur votre empilement

Nous fabriquons l’outillage d’après le produit. Le diamètre découle de l’emprise du biscuit ou de la gaufrette, la hauteur du nombre d’unités empilées, que le produit soit chargé en colonne verticale ou disposé à plat par couches. Cela réduit le vide de tête, autre cause majeure de casse par mouvement en transport. Macarons, crackers, sablés ronds et bâtonnets de gaufrette exigent chacun un calage interne différent: nous fournissons des dessins techniques pour valider manutention et colisage avant lancement de l’outillage.

Notre production standard est un emballage secondaire: les biscuits doivent être placés dans un emballage primaire, flow-pack, sachet cellophane ou sachet barrière, avant d’entrer dans la boîte, ce qui assure aussi la barrière à l’humidité et à l’oxygène. Nous ne détenons pas de certification contact alimentaire. Lorsqu’un contact direct est nécessaire, l’intérieur peut recevoir un complexe aluminium ou PE de qualité alimentaire: contactez notre équipe commerciale pour figer cette spécification par écrit avant l’outillage.

La quantité minimale est de 1 000 pièces par modèle et par format, ce qui convient aussi bien aux biscuiteries artisanales qu’aux marques nationales. Notre capacité atteint 40 000 tubes en carton par jour: les volumes saisonniers et promotionnels se produisent en une seule série. Le délai est à partir de quatre semaines après validation de l’échantillon. Prévoyez un délai supplémentaire pour les projets nécessitant un diamètre ou une découpe spécifique.

Les diamètres vont de 32 mm à 195 mm dans notre parc d’outillage, et la hauteur se règle au millimètre. Nous partons du volume et de l’orientation de votre biscuit, cracker, cookie, macaron ou gaufrette, empilé verticalement ou disposé par couches, et fournissons les dessins techniques permettant de valider les cotes intérieures optimales avant engagement de l’outillage. Envoyez-nous un échantillon du produit fini: nous proposerons le format le plus efficace.

Oui. Nous fournissons le tracé de découpe de votre boîte et aidons vos graphistes à y positionner le visuel, fonds perdus et zone de recouvrement compris. Des échantillons physiques sont disponibles, imprimés ou non imprimés, pour juger la qualité d’impression, le toucher du carton, la tenue du couvercle et le comportement réel du produit à l’intérieur. Nous recommandons de réaliser vos propres tests de transport avec des échantillons remplis avant toute validation.