Runddosen und Papphülsen für Kekse, Cracker und Gebäck

1. Radiale Festigkeit gegen Bruch

Ein Zylinder verhält sich unter Last wie ein Gewölbe: Der auf die Wand wirkende Druck wird über den Umfang umgeleitet, sodass die Verpackung vertikaler und radialer Stauchung deutlich besser standhält als ein eckenabhängiger Körper. Die Wandstärke liegt zwischen 1,5 mm und 2,5 mm in hochverdichtetem Karton, ausgelegt auf Füllgewicht und Stapelplan. Auf der Palette, im Paketnetz und in der Filialkiste hält genau diese Formstabilität schlauchbeutelverpackte Kekse und gestapelte Cookies unversehrt. Weniger Bruch bedeutet weniger Gutschriften und weniger ungeplante Nacharbeit.

2. Durchgehende Druckfläche über 360 Grad

Auf einem Zylinder gibt es keine tote Fläche: Das Motiv läuft ohne Unterbrechung um den Körper, sodass Rezepturgeschichte, Zutatenaussagen und Markenzeichen Platz finden, ohne um eine Schauseite zu konkurrieren. Offset- und Digitaldruck geben das Produkt in fotografischer Qualität wieder. Für Premiumlinien stehen Heißfolienprägung, Prägedruck, Spot-UV und Soft-Touch-Kaschierung über unsere Druckpartner zur Verfügung. Kartondeckel sind als Steck- oder Teleskopdeckel möglich, Fensterausführungen in Mantel oder Deckel zeigen das Gebäck direkt.

3. Nach Stapelhöhe bemaßt

Wir bauen das Werkzeug nach dem Produkt. Der Durchmesser ergibt sich aus der Aufstandsfläche von Keks oder Waffel, die Höhe aus der Stückzahl im Stapel, ob das Produkt als Säule stehend geladen oder liegend in Lagen eingelegt wird. Das reduziert den Kopfraum, die zweite Hauptursache für Bewegungsschäden im Transport. Macarons, Cracker, runde Shortbreads und Waffelröllchen brauchen jeweils eine andere Innenpassung. Technische Zeichnungen liefern wir vor Werkzeugbau, damit Handling und Kartoninhalt geprüft werden können.

Unsere Standardfertigung ist Sekundärverpackung: Das Gebäck sollte in einer Primärverpackung wie Schlauchbeutel, Zellglashülle oder Barrierebeutel vorliegen, bevor es in die Dose kommt, denn diese liefert auch die Feuchte- und Sauerstoffbarriere für die Frische. Eine Lebensmittelkontakt-Zertifizierung halten wir nicht. Wird eine Direktkontakt-Ausführung benötigt, kann der Innenmantel mit lebensmittelgeeigneter Aluminiumfolie oder PE-Barriere ausgekleidet werden. Sprechen Sie den Vertrieb an, damit die Linerspezifikation vor dem Werkzeugbau schriftlich festgelegt wird.

Die Mindestbestellmenge beträgt 1.000 Stück je Design und Format und passt damit zu Manufakturen ebenso wie zu nationalen Marken. Die Kapazität erreicht bis zu 40.000 Papphülsen pro Tag, sodass Saison- und Aktionsmengen in einem Lauf gefertigt werden. Die Lieferzeit beginnt ab vier Wochen nach Musterfreigabe. Für Projekte mit neuem Durchmesser oder Sonderstanzung planen Sie bitte zusätzliche Zeit für den Werkzeugbau ein.

Die Durchmesser reichen im vorhandenen Werkzeugbestand von 32 mm bis 195 mm, die Höhe ist millimetergenau einstellbar. Wir rechnen von Volumen und Ausrichtung Ihres Kekses, Crackers, Cookies, Macarons oder Waffelprodukts zurück, stehend gestapelt oder liegend in Lagen, und liefern technische Zeichnungen, damit Sie die optimalen Innenmaße vor dem Werkzeugbau bestätigen können. Senden Sie ein Muster des Fertigprodukts, wir schlagen das effizienteste Format vor.

Ja. Wir liefern die Stanzkontur beziehungsweise das Schnittschema Ihrer Dose und unterstützen Ihre Grafik beim Platzieren des Motivs, einschließlich Anschnitt und Überlappungsbereich am Mantel. Physische Muster gibt es bedruckt oder unbedruckt, sodass Sie Druckqualität, Kartonhaptik, Deckelsitz und das tatsächliche Verhalten Ihres Produkts im Inneren beurteilen können. Führen Sie vor der Freigabe einer Versandspezifikation eigene Transporttests mit gefüllten Mustern durch.